全心智造五金设备行星式AGH064-L2-16-K7-14精密行星减速机

-K7-14精密行星减速机
超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配热塑性塑料配件，及一些构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结，它取代了溶剂粘胶，机械固定及其它的粘接工艺，是一种 的装配技术。同时可以将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把金属表面分子相互渗合，达到焊接的目的。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超声波焊接技术的优点：节能，只需很小的动力就可以实现焊接无需装备散烟散热的通风装置焊接时无需焊接附件，成本低，效率高不漏水、不漏气，可气密焊，品质高容易实现自动化生产超声波塑料焊接技术优点：快速-----绝大部分超声波焊接可以在.1-.5秒内完成品质稳定-----机械化生产，产品质量稳定可靠经济实惠-----免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本美观清洁-----表面成形好，不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕工序简洁-----不需要预热，不需要清洁等前后道工序操作便捷-----只要设置好焊接参数，操作十分便利强度高、气密性好-----焊缝成分与母材一样，强度高，气密性好，不漏水，不透气可实现自动化焊接-----15K超声波塑料焊接机非常易于实现自动化超声波金属焊接技术优点：高可靠性：通过时间、能量、功率和高限监测，保证的过程控制节约成本：避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有经济效益的过程能耗低：超声焊接所需能量不到电阻焊的工具寿命：超声工具是用高质量工具钢精得到，具有优异的抗磨损性能，易、焊接精度高率与自动化：典型的焊接速度不超过.5秒，尺寸小，保养工作量少，适应性强，使超声波设备成为自动化装配线的低工作温度：由于超声焊接不产生大量的热，所以它不会使金属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水除绝缘皮：在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使人们无需剥去漆包线的绝缘皮或对工件表面进行预先。


在“选型”流程的初始界面，需要输入4个关键信息：
1）应用类型
选择“连续工作”或“循环运行”。任何在某一方向上运行四小时或更长时间而不停止或不改变速度的应用场合均可视为连续工作。所有其他应用场合，包括那些运行时间超过四个小时，但改变运转方向的可视为循环运行。
2）背隙要求
“超精密”级单级和双级减速机的背隙分别为3acr-min和5 arc-min。
“精度”级单级和双级减速机的背隙分别为5 acr-min和8arc-min。
“标准”级单级和双级减速机的背隙分别为8acr-min和10arc-min。
3）减速机类型或方向（直线型或直角型）
直角型减速机有三个独立选项：标准轴、双轴和空心轴。



行星减速机的结构是由一个内齿环紧密结合於齿箱壳体上，环齿中心有一个来自外部的动力所驱动的太阳齿轮，介於两者之间有一组由三颗齿轮等分组合於托盘上之行星齿轮组，这组行星齿轮是依靠着出力轴、内齿环以及太阳齿轮来支撑浮游於期间；当外侧的动力驱动太阳齿轮时，可以带动行星齿轮自转，并依循着内齿环的轨迹沿着中心公转，行星的旋转带动连结于托盘的出力轴输出动力。
行星减速机上下壳体结合面的密封是减速机主要的静密封点，结合面的光洁度及螺栓的紧固直接关系到结合面是否泄漏。由于密封点两侧的压力差，飞溅的润滑油经轴承后无法及时流回行星减速机的下壳体，都集中在轴承与端盖之间，经轴面及端盖槽向外泄漏。所以油不能及时回流下壳体和端盖的密封不严是造成动密封点泄漏的原因，又由于此处轴处于转动状态，使之成为难以解决的泄漏点。



虽然市场上存在通用化的伺服产品系列，但是为某种特定应用场合专门设计的伺服系统比比皆是。利用磁性材料不同性能、不同形状、不同表面粘接结构和嵌入式永磁转子结构的伺服电机出现，分割式铁芯结构工艺在日本的使用使永磁无刷伺服电机的生产实现了率、大批量和自动化，并引起国内厂家的研究。
无论是伺服电机还是步进电机都积 ，同时也在发展更大功率和尺寸的机种，已经看到500KW永磁伺服电机的出现，体现了向两极化发展的倾向。

+

K3-19DC19
K3-14BL14
K3-28HB22
K3-14BJ11
K3-14HB16
K3-S8ZH8
-K3-S8ZH8