质赢天下传动装置步进式BD150R-L2-35-B1-S8限位行星变速箱

-B1-S8限位行星变速箱
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行星减速机为什么会出现断轴其中的原因有哪些
1、在加速和减速的过程中，行星减速机输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么 终也会使其断轴。考虑到这种情况出现的较少，故这里不再进一步介绍。
2、错误的选型致使所配行星减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。理论上，用户所需工作扭矩一定要小于额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机里面齿轮的保护，更主要的是避免输出轴就被扭断。这主要是因为，如果设备有问题，减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断行星减速机的输出轴。
3、同样输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故输出轴更易被折断。因此，用户在使用行星减速机时，对其输出端装配同心度的保证也应十分注意。


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对于丝杆升降机有所应用的用户可能有所了解，其相比梯形丝杆升降机传动效率高。一般情况下，滚珠丝杆升降机都是油脂润滑，而作为专业的生产厂家，我公司对其进行进一步的研究与改善后，可提高丝杆升降机的使用频率，减小摩擦生热，延长升降机的使用寿命。对此为了进一步增强用户对其了解，相关专业人员对其特点总结如下：
1、适用于高速，高频率和高性能的装置中，主要由精密滚珠丝杆副与高精度蜗轮蜗杆副构成。
2、效率高：使用滚动摩擦、提高了整机使用效率，只需要很小的驱动源，就可以产生非常大的推动力。
3、高速化：与普通梯形丝杆相比，运转速度有很大的提高，能轻松的调整和运转。
4、使用寿命长：该丝杆升降机采用高质量的滚珠丝杆副，使其工作寿命比普通梯形丝杆提高3倍以上。



行星齿轮箱即行星减速器又叫行星减速机，其结构都是多个行星齿轮围绕一个太阳齿转动的机构，也是将传动速比降低，同时又将电机扭力成比例增大的机构。行星齿轮箱的优点：

　　1、体积小、质量小，结构紧凑，承载能力大；在一般承受相同的载荷条件下，行星齿轮传动的外廓尺寸和质量约为普通齿轮传动的1/2～1/5。

　　2、传动效率高；由于行星齿轮传动结构的对称性，使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力能互相平衡，从而有利于达到提高传动效率的作用。一般其效率值可达0.97~0.99。

　　3、传动比较大；在仅作为传递运动的行星齿轮传动中，其传动比可达到几千。而且行星齿轮传动在其传动比很大时，仍然可保持结构紧凑、质量小、体积小等许多优点。

　　4、运动平稳、抗冲击和振动的能力较强；由于采用了数个结构相同的行星轮，均匀地分布于中心轮的周围，从而可使行星轮与转臂的受力平衡。同时，也使参与啮合的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平稳，抵抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠。

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因为陶瓷片的强度比硬质合金片低，所以进给量也应低些。一般可预选得小一些，通过实践逐步增加。粗车普通钢和铸铁，进给量f取为.1-.75mm/r;精取f=.5-.25mm/r。端铣时可取每齿进给量af=.1-.3mm/Z。淬硬钢，随硬度不同而选取进给量f。一般取车削f=.1-.3mm/r;端铣取每齿进给量af=.5-.15mm/Z。按已表面粗糙度选取进给量f如有表面粗糙度要求则可按右表数据选取：注意，进给量对具破损的影响比切削速度大，选取较小的进给量，有利于防止或减少具的破损。